9月5日，中国日报国际版要闻3版Going Global专栏刊登中国高端橡机设备制造商—中国化学工业桂林工程有限公司凭借自主研发“五复合橡胶挤出机头”技术，打破国外垄断驰骋国际市场报道。

　　据了解，“五复合橡胶挤出机头”主要用于生产轮胎半制品，是目前橡胶挤出工艺的最先进水平。在此之前，全球最先进四复合挤出设备被国外公司封锁，导致我国高性能轮胎严重依赖进口。

　　“五复合橡胶挤出机头”技术荣获第二十三届中国专利金奖。

　　广西市场监督管理局副局长、自治区知识产权局局长徐文伟表示，下一步广西将突出高质量导向，培育高价值专利，培养高素质知识产权人才，抢抓RCEP新发展机遇，为企业搭建更高水平合作平台。

　　全文翻译如下：

　　作为桂林橡胶设计院有限公司技术部的副部长，李斌向记者讲述了“五复合橡胶挤出机头”的研发故事。

　　“为了这个机器的研发、下线，我们出动了很多人力资源。”李斌说道。

　　“一开始的进程很坎坷，为了解决制造过程中的诸多问题，我们不仅需要依靠实验和仿真，还要循序渐进的进行基础理论研究。”

　　“橡胶挤出机”是制造商用来将橡胶类的材料生产成特定产品的必要设备。

　　四十年过去了，位于广西桂林的中国化工桂林工程有限公司，已成为行业领先的高端橡机装备制造企业。

　　李斌总结了其公司成功的秘诀，他表示，同国内其他具有竞争力的企业一样，公司在战略引领和公司领导带领发展下，已位居专业领域的核心地位。为了使其具备全球竞争力，公司将重点放在了研发、创新、技能培训、职业道德培训和精益求精上。

　　“十年前，在土耳其轮胎制造商的工厂里，我注意到他们的设备来源主要还是德国”，李斌提到，“去年我们公司给土耳其供应了五复合橡胶挤出机，如今他们较多的是采用我们的设备。我们设备因为高性价比逐渐得到海外高端轮胎制造商的青睐。”

　　关键优势

　　中国化工桂林工程有限公司表示，其先进的“五复合橡胶挤出机头”是轮胎生产过程中的关键设备，该生产方式使得工厂生产的效率和质量显著提高，劳动力成本降低了至少五分之一。

　　通过多年的研制，2015年，第一台“五复合橡胶挤出机头”在桂林研制成功并下线运行，在此，中国化学工业桂林工程有限公司成为了国内唯一、全球三家能自行设计制造这一设备的装备企业。

　　据公司介绍，公司拥有国内外近500名技术熟练的员工，“五复合橡胶挤出机”已成为其主要出口产品，每台机器售价可达人民币2,000万元(折合约290万美元)。

　　该公司称，包含旗舰产品在内的“五复合橡胶挤出机头”等相关设备销售额迄今已达10.3亿元，已位居同领域行业内第一。

　　该公司生产潜力仍然不可估量。据了解，该公司去年的总产值为9.5亿元人民币，生产挤出机数量达185台，其中，有87台销往加拿大、巴西、波兰、印度、马来西亚和澳大利亚等国家。

　　为积极践行“一带一路”走出去战略，夯实国际化发展道路，该公司在泰国建设了首家海外工厂轮胎生产基地。据该公司称，该工厂占地约58公顷，年产约1200万个标准轮胎，是海外同类工厂中规模最大的工厂。

　　不管是金融中心上海还是区域性国际城市南宁，所有的“面向全国范围”的业务，都有助于其巩固众多的行业荣誉、专利和其他成就，同时也切实符合该地区的发展战略和重点。

　　广西市场监督管理局副局长、自治区知识产权局局长徐文伟说：“展望未来，广西将突出高质量导向，培育高价值专利，培养高素质知识产权人才，抢抓RCEP新发展机遇，为企业搭建更高水平的合作平台”。

　　未来展望

　　中国化学工业桂林工程有限公司的党委副书记张彤表示，驾驭和满足最新的制造趋势和市场需求，仍然是企业成功的必要条件。例如，在绿色生产中采用节能技术及使用环保材料，以及在企业的物流和供应链上更多地使用自动化设备和人工智能。

　　“疫情期间，物流车辆及其轮胎的需求相应增加。低端、规模较小的生产商竞争力开始下降或者被淘汰，而头部企业扩大生产的需求增加了，这就为我们的发展提供了一个绝佳的机遇”，张彤告诉记者。

　　该公司的绿色发展策略符合桂林对“可持续发展”观念的强调，如今，桂林对于环境与景点的推广、保护投入也越来越多。因为旅游、饮料、纺织等其他支柱行业，都在依傍着清澈的漓江水和当地的喀斯特景观。

　　据介绍，包括开发橡胶、塑料、化工品加工装备产品和其他相关产品在内，该公司利用节能、碳减排、可再生能源和提高效率的技术，以及一个废旧轮胎回收示范设备，借助自动化和人工智能生产线，践行了可持续发展理念。

　　张彤表示，受益于对可持续材料、技术和工艺的重大投资，公司在十年前便已经满足欧洲要求生产绿色轮胎的标准。

　　“目前公司的挑战仍然是加强研发，但吸引高端人才仍然具有挑战性。我们正在推进解决这个问题，同时探索更多的激励政策，实行开放性政策吸引研发人才” 张彤说。（中国日报广西记者站）